Behandlungspumpe Lieferant

Behandlungspumpen für Serum-, Essenz- und Foundation-Verpackungen

Als Hersteller von Behandlungspumpenlieferanten Wir passen die Produktkonfiguration an die für jedes Projekt definierten Anwendungen, Betriebsgrenzen, Schnittstellen und Akzeptanzkriterien an.

GreenYard Tools Co., Ltd. ist ein Lieferant von Behandlungspumpen und OEM-Hersteller von Hautpflegeverpackungen mit Sitz in Yuyao, Zhejiang, China. Wir produzieren Behandlungspumpen für die Abgabe kleiner Mengen lotionsähnlicher Formeln, einschließlich Gesichtsessenzen, Serum, Grundierungen, Emulsionen und Haaressenzen, mit Ausgabevolumina von 0,12 cm³, 0,2 cm³, 0,25 cm³ und 0,4 cm³.

Unser Behandlungspumpensortiment basiert auf 16 Jahren Erfahrung in der Herstellung von Sprühprodukten, im hauseigenen Formenbau, im Spritzguss und in der automatisierten Montage. Wir liefern den Pumpenkopf als eigenständige Komponente oder koordinieren ihn mit passenden Flaschen, Verschlüssen und Überkappen, damit Verschluss, Tauchrohr und Aktuator in Ihrer Abfülllinie zusammenarbeiten.

Wo Aufbereitungspumpen passen

Eine Behandlungspumpe gibt pro Tastendruck eine kontrollierte Dosis ab. Es eignet sich für Formeln, die zu flüssig für ein Cremetiegel und zu viskos für einen Feinsprüher sind, und hält das Produkt während der Anwendung vor direktem Fingerkontakt.

• Gesichtspflege: Essenz, Serum, ampullenartige Flüssigkeiten, leichte Emulsionen und Grundierung.
• Haarpflege: Haaressenz, Kopfhautserum und Leave-in-Behandlungen.
• Apotheke und Körperpflege: Gel, Lotion und andere kompatible halbflüssige Formulierungen.

Die Wahl der Dosierung richtet sich nach der vorgesehenen Anwendungsmenge. Konzentrierte Seren haben normalerweise eine Konzentration von 0,12 ml oder 0,2 ml; Grundierung und größere Anwendungsmengen verwenden normalerweise 0,25 ml oder 0,4 ml. Die endgültige Auswahl wird durch Ihre Formel und Flasche bestätigt, nicht allein durch die Dosierung.

Unser Behandlungspumpensortiment

Das Sortiment umfasst Betätigungselemente aus Kunststoff und Aluminium, glatte und matte Verschlüsse, Volldeckel- und Links-Rechts-Verschlüsse sowie serumspezifische Pumpen für Glasflaschen. Jedes Modelll ist auf Halsgröße, Dosierung und Flaschenhöhe abgestimmt.

Verwandte Ausgabeformate in unserem Produkte Bereich umfassen die Lotionspumpe für höherviskose Formeln die Feinnebelsprüher für niedrigviskose Flüssigkeiten und die Airless-Flasche für sauerstoffempfindliche Wirkstoffe.

Spezifikationen, die die Pumpenauswahl beeinflussen

Vier Variablen entscheiden darüber, ob eine Behandlungspumpe mit Ihrer Packung funktioniert: Halsausführung, Dosierung, Länge des Tauchrohrs und Art des Betätigungselements. Wir bestätigen jede einzelne Flasche anhand Ihrer Flaschenzeichnung oder Ihres Musters, bevor wir Werkzeuge und Produktion herstellen.

• Halsabschluss: 18-410, 20-410, 24-410 und 28-410 Optionen; Verschlusspassung und Dichtung sind auf den Flaschenhals abgestimmt.
• Dosierung: 0,12 cm³, 0,2 cm³, 0,25 cm³ und 0,4 cm³, je nach Formelviskosität und Zielauftragsmenge ausgewählt.
• Tauchrohr: Auf Flaschenhöhe und Füllvolumen zuschneiden, sodass die Tube das Produkt erreicht, ohne den Boden zu berühren.
• Antrieb und Verschluss: glatt, gerippt, Aluminium, matt, Vollkappe oder Links-Rechts-Verschluss, je nach Markenpräsentation und Reiseanforderungen.

Bei Glasflaschen mit Explosionsschutzring sorgt der abgestufte große Kragen bei Modellen wie GY-802M1 für einen korrekten Sitz der Pumpe und eine stabile Montage. Formelkompatibilität, Auslaufsicherheit und Dosiergefühl werden vor der Massenproduktion mit Ihrem tatsächlichen Produkt überprüft.

Herstellung und Qualitätskontrolle

Wir betreiben eine Produktionsbasis von mehr als 20.000 Quadratmetern mit 60 Spritzgussmaschinen und 120 automatischen Montagemaschinen, was einer täglichen Kapazität von einer Million Einheiten entspricht. Die Automatisierung deckt etwa 90 % der Schlüsselprozesse ab und unsere Chargenqualifizierungsrate liegt konstant über 99,5 %.

Das Qualitätsmanagement folgt vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt einem ISO 9001-System mit Inspektion nach jedem Produktionsschritt und einer 100-prozentigen Endkontrolle der fertigen Pumpen. Unser Qualitätsteam besteht aus 20 QC-Mitarbeitern und 5 Ingenieuren. Zu den Zertifizierungen, die wir in unseren Entwicklungsphasen erhalten haben, gehören ISO, REACH, FDA-bezogene Zertifizierungen, Global Recycled Standard und SMETA-Audits zur sozialen Verantwortung.

Anpassung und OEM-Unterstützung

Die maßgeschneiderte Produktion ist eine Kernleistung. Wir entwickeln Aufbereitungspumpen nach Ihren Zeichnungen oder Mustern und decken dabei Strukturdesign, Materialauswahl und Prozessoptimierung ab. Zu den anpassbaren Elementen gehören Ausgabevolumen, Tauchrohrlänge, Verschlussanpassung, Farbe, Finish und Aussehen des Aktuators.

Wir koordinieren die Pumpe auch mit passenden Flaschen, Verschlüssen und Überkappen, damit das Gesamtpaket in Passform, Farbe und Funktion einheitlich ist. Für Projekte, die ein anderes Abgabeformat erfordern, deckt unser Crimp-Pumpen-Sortiment Parfüm- und Nebelanwendungen zum Aufkleben ab.

Installation, Linienintegration und Abnahme

Behandlungspumpen werden als Komponenten für Standard-Abfüll- und Verschließlinien geliefert. Die korrekte Integration hängt von der Flaschenhalstoleranz, dem Verschlussdrehmoment und der Positionierung des Tauchrohrs ab. Daher empfehlen wir vor der vollständigen Produktion einen Probelauf mit Ihrer tatsächlichen Flasche und Formel.

• Bestätigen Sie nach dem Verschließen die Kompatibilität des Halses und die Dichtleistung.
• Überprüfen Sie die Länge des Tauchrohrs anhand der Flaschenhöhe und des Füllstands.
• Überprüfen Sie den Hub des Aktuators, die Ansaugung und die Dosierungskonsistenz über eine Probenladung hinweg.
• Testen Sie den Sitz und die Kraft zum Entfernen der Kappe oder Überkappe.
• Führen Sie nach dem Befüllen, Verschließen und simulierten Transport eine Dichtheitsprüfung durch.

Die Abnahme erfolgt auf Grundlage der vereinbarten Muster-, Zeichnungs- und Prüfkriterien. Wir behalten das freigegebene Muster als Referenz für die Produktion und Endkontrolle.

Informationen, die wir zur Konfiguration Ihrer Lösung verwenden

Zur Erstellung einer Konfiguration und eines Angebots für eine Aufbereitungspumpe unterstützen wir uns auf die folgenden Projekteingaben. Je vollständiger die Daten sind, desto schneller können wir ein geeignetes Modell und eine geeignete Werkzeugroute bestätigen.

• Formeltyp, Viskosität und etwaige Kompatibilitätsbeschränkungen.
• Flaschenzeichnung oder Muster, einschließlich Halsausführung und -höhe.
• Zieldosierung pro Druck und erwartete Anwendungsmenge.
• Anforderungen an Betätiger, Verschluss und Finish sowie Farbreferenzen.
• Jährliche oder auftragsbezogene Menge und Verpackungsformat.
• Zielmarkt und alle wesentlichen Compliance-Anforderungen.
• Einzelheiten zur Fülllinie und Verschlussmethode.

Häufig gestellte Fragen

Welche Dosierung sollte ich für ein Serum wählen?

Konzentrierte Seren benötigen im Allgemeinen 0,12 ml oder 0,2 ml pro Druck. Für Foundation und größere Anwendungsmengen werden normalerweise 0,25 ml oder 0,4 ml verwendet. Wir bestätigen die endgültige Dosierung mit einem Probetest Ihrer Formel und Flasche.

Können Sie die Pumpe an unsere Flasche anpassen?

Ja. Senden Sie die Flaschenzeichnung oder ein physisches Muster mit der Halsausführung und -höhe. Wir passen Verschluss, Tauchrohrlänge und Betätigungselement an, damit die Pumpe richtig auf Ihrer Flasche sitzt und abdichtet.

Unterstützen Sie kundenspezifische Farben und Oberflächen?

Farbe, matte oder glatte Oberfläche, Verschlüsse in Aluminiumoptik und Aussehen der Betätigungselemente können je nach Projektanforderungen individuell angepasst werden. Wir bestätigen die Optionen anhand Ihrer Markenreferenz und Bestellmenge.

Welche Tests werden vor der Massenproduktion durchgeführt?

Wir empfehlen die Prüfung der Rezepturkompatibilität, der Leckage, des Dosiergefühls und der Montage unter tatsächlichen Arbeitsbedingungen. Bei diesen Prüfungen werden Ihre Formel und Flasche verwendet und die zugelassene Probe wird zur Produktionsreferenz.

Wie hoch ist Ihre Produktionskapazität für Aufbereitungspumpen?

Unsere tägliche Kapazität beträgt eine Million Einheiten in unseren Pumpen- und Verpackungslinien, unterstützt von 60 Spritzgussmaschinen und 120 automatischen Montagemaschinen. Die Kapazität für ein bestimmtes Modell wird mit dem Bestellplan bestätigt.

Wie starten wir ein Aufbereitungspumpenprojekt?

Senden Sie Ihre Formeldetails, Flaschenspezifikation, Zieldosierung und Menge. Unser Team überprüft die Eingaben, schlägt ein Modell und eine Anpassungsroute vor und bereitet Muster für Ihre Bewertung vor der Produktion vor.